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1. 印刷

グラビア印刷と呼ばれる印刷方法です。デジタル印刷とは異なり、グラビア印刷では印刷用のシリンダー（円筒）が必要です。シリンダーには様々な色のデザインが刻まれ、環境に優しい食品グレードのインクを使用して印刷します。シリンダーの費用はバッグの種類、サイズ、色によって異なり、一度限りの費用で、次回同じデザインを再注文する際にはシリンダー費用は発生しません。シリンダーは通常2年間保管しますが、2年間再注文がない場合、酸化や保管上の問題によりシリンダーは廃棄されます。現在、当社では5台の高速印刷機を導入しており、毎分300メートルの速度で10色印刷が可能です。

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2. ラミネート

フレキシブルバッグはラミネートバッグとも呼ばれ、ほとんどのフレキシブルバッグは2～4層にラミネートされています。ラミネートはバッグ全体の構造を完成し、バッグの機能的な用途を実現します。表面層は印刷用で、主にマットBOPP、光沢のあるPET、PA（ナイロン）が使用されます。中間層は機能的用途と外観の問題で、AL、VMPET、クラフト紙などが使用されます。内層は全体の厚さを形成し、バッグの強度、冷凍、真空、レトルトなどのために、PEとCPPが一般的です。外側の表面層に印刷した後、中間層と内層をラミネートし、最後に外側の層とラミネートします。

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3. 固める

固化とは、ラミネートフィルムを乾燥室に投入し、ポリウレタン接着剤の主剤と硬化剤を反応させて架橋させ、複合基材の表面と相互作用させるプロセスです。固化の主な目的は、主剤と硬化剤を一定時間内に完全に反応させ、最適な複合強度を達成することです。また、酢酸エチルなどの低沸点残留溶剤を除去することも目的としています。固化時間は、材料によって24時間から72時間まで異なります。

4. 切る

裁断は製造工程の最終段階です。この工程の前に、ご注文いただいたバッグの種類に関わらず、ロール全体をカットします。フィルムロールをご注文いただいた場合は、適切なサイズと重量にスリットします。個別のバッグをご注文いただいた場合は、この工程で折り畳んで裁断し、ジッパー、吊り下げ穴、切り込み、金箔押しなどを施します。フラットバッグ、スタンドアップバッグ、サイドガセットバッグ、フラットボトムバッグなど、バッグの種類に応じて異なる機械を使用します。また、成形バッグをご注文いただいた場合は、この工程で金型を用いて、ご希望の形状に成形します。

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投稿日時: 2022年7月14日

フレキシブル包装袋の製造工程は何ですか?